Satu perkara yang kami perhatikan daripada pertanyaan penandaan laser baru-baru ini ialah sesetengah pelanggan sebenarnya tidak mencari mesin penanda yang lebih kecil.
Mereka sedang mencari jalan untuk mengelak daripada memindahkan produk mereka.
Ini biasanya berlaku dengan pengeluar yang menghasilkan bahagian mekanikal yang besar, peralatan berat, acuan atau komponen yang dipasang. Keperluan penandaan itu sendiri mungkin mudah - nombor siri, logo syarikat, kod QR atau rujukan pengeluaran. Kesukarannya ialah bahagian itu sudah terlalu besar, terlalu berat, atau terlalu jauh ke dalam proses pengeluaran untuk dialihkan dengan mudah.
Mesin penanda laser gentian tetap berfungsi dengan baik apabila saiz produk dan aliran kerja boleh diramal. Operator meletakkan bahagian di atas meja, melaraskan kedudukan, dan melengkapkan penandaan.
Keadaan berubah apabila lokasi penandaan berubah dari satu produk ke produk yang lain.
Pelanggan yang menghasilkan komponen industri besar baru-baru ini menerangkan masalah biasa: selepas pemesinan dan rawatan permukaan, beberapa tanda pengenalan masih perlu ditambah sebelum penghantaran. Bahagian telah dipasang dan diletakkan di atas palet. Memindahkannya kembali ke stesen penandaan khusus memerlukan peralatan pengendalian tambahan dan masa pengeluaran tambahan.
Untuk jenis aplikasi ini, membawa penanda laser ke komponen selalunya lebih praktikal daripada membawa komponen ke penanda laser.
Inilah sebabnya penanda laser pegang tangan mudah alih menjadi lebih biasa dalam persekitaran pembuatan tertentu.
Nilai sebenar adalah mengurangkan pengendalian yang tidak perlu
Apabila orang bercakap tentang mesin penanda laser mudah alih, kemudahalihan biasanya merupakan ciri pertama yang disebut.
Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, perkara penting bukan semata-mata bahawa mesin boleh dibawa.
Kelebihan yang lebih besar ialah proses penandaan boleh berlaku di mana produk sudah ada.
Untuk komponen yang besar, setiap pergerakan tambahan menghasilkan kerja tambahan. Sesuatu bahagian mungkin perlu diangkat, diletakkan, diperbaiki dan diperiksa sebelum menandakan. Jika produk berat atau permukaannya sudah siap, pengendalian yang tidak perlu juga menimbulkan risiko kerosakan.
Penanda laser gentian pegang tangan mengubah aliran kerja ini.
Operator boleh mengalihkan kepala penanda ke lokasi yang diperlukan dan melengkapkan pengenalan secara langsung pada permukaan komponen.
Pendekatan ini amat berguna apabila kilang yang sama menghasilkan saiz bahagian yang berbeza dan tidak dapat menyediakan lekapan khusus untuk setiap produk.
Penandaan pegang tangan memerlukan cara berfikir yang berbeza
Soalan biasa daripada pelanggan ialah sama ada penanda laser pegang tangan boleh menggantikan mesin penanda laser gentian standard.
Dalam kebanyakan kes, jawapannya adalah tidak.
Sistem penandaan tetap masih mempunyai kelebihan apabila volum pengeluaran tinggi dan bahagian-bahagiannya konsisten. Sebagai contoh, pengilang yang menghasilkan beribu-ribu plat keluli tahan karat yang serupa setiap bulan biasanya akan mendapat manfaat daripada kedudukan tetap, pemuatan automatik dan masa kitaran boleh berulang.
Sistem pegang tangan menyelesaikan masalah yang berbeza.
Ia direka untuk situasi di mana fleksibiliti adalah lebih penting daripada automasi.
Semasa perbincangan dengan pelanggan, kami sering mendapati bahawa mesin pegang tangan dipertimbangkan selepas mereka menghadapi masalah dengan aliran kerja tradisional:
komponen terlalu besar untuk jadual penandaan;
kedudukan penandaan adalah berbeza untuk setiap produk;
bahagian tidak boleh dikeluarkan selepas pemasangan;
pengeluaran melibatkan banyak pesanan tersuai dan bukannya satu model standard.
Dalam kes ini, persoalannya bukan "Mesin yang manakah lebih pantas?"
Persoalannya ialah "Proses yang manakah menghasilkan kerja yang kurang tidak perlu?"
Kualiti penandaan masih bergantung pada butiran aplikasi
Walaupun penanda laser pegang tangan memberikan fleksibiliti, mereka masih memerlukan penilaian aplikasi yang betul.
Untuk penandaan logam, pelanggan sering menumpukan pada kuasa laser terlebih dahulu. Laser gentian 20W atau 30W mungkin mencukupi untuk kebanyakan aplikasi keluli tahan karat dan aluminium, tetapi kuasa sahaja tidak menentukan hasil akhir.
Keadaan permukaan boleh mempunyai pengaruh yang ketara.
Sebagai contoh, menanda permukaan aluminium yang dimesin licin adalah sangat berbeza daripada menanda perumahan besi tuang yang kasar. Pada permukaan yang tidak rata, kedudukan fokus, kelajuan penandaan dan pelarasan parameter boleh menjejaskan sama ada kod QR kekal boleh dibaca.
Inilah sebabnya mengapa menguji sampel sebenar adalah penting sebelum memilih peralatan.
Sistem mudah alih memberi operator lebih kebebasan, tetapi proses penandaan masih memerlukan persediaan yang betul.
Di mana penanda laser gentian pegang tangan masuk akal secara praktikal
Satu aplikasi yang sering kita lihat ialah pembuatan mesin.
Pengeluar peralatan besar mungkin perlu menandakan maklumat pengenalan selepas pemasangan kerana kedudukan akhir komponen berbeza daripada peringkat pemesinan asal.
Contoh lain ialah pengeluaran acuan.
Acuan mungkin memerlukan nombor bahagian, maklumat semakan atau rujukan pelanggan di lokasi yang berbeza. Mesin tetap boleh melengkapkan penandaan, tetapi menyediakan kedudukan acuan untuk setiap operasi penandaan mungkin tidak selalunya cekap.
Aplikasi penyelenggaraan dan pembaikan adalah satu lagi bidang di mana kemudahalihan menjadi berharga. Apabila komponen sudah dipasang di tapak kilang, mengalihkannya hanya untuk penandaan pengenalan adalah jarang praktikal.
Dalam situasi ini, penanda laser pegang tangan menjadi alat yang menyesuaikan diri dengan persekitaran pengeluaran.
Memilih antara penanda laser pegang tangan dan tetap
Dari perspektif pembekal, kami biasanya tidak mengesyorkan peralatan pegang tangan semata-mata kerana pelanggan meminta mudah alih.
Soalan pertama sentiasa mengenai proses pengeluaran.
Berapa besar bahagian?
Berapa kerapkah kedudukan penandaan berubah?
Adakah produk dipindahkan semasa pembuatan atau dipasang di tempatnya?
Betapa pentingnya automasi?
Penanda laser pegang tangan boleh menjadi penyelesaian terbaik untuk persekitaran pengeluaran yang besar dan fleksibel, tetapi ia bukan pilihan terbaik untuk setiap aplikasi.
Untuk-pengeluaran standard volum tinggi, stesen kerja tetap mungkin masih memberikan kecekapan yang lebih baik.
Untuk pengilang yang berurusan dengan komponen besar, pesanan tersuai atau di-keperluan pengenalan tapak, penanda laser pegang tangan mudah alih menyediakan cara lain untuk mencapai penandaan kekal tanpa mengubah keseluruhan aliran kerja pengeluaran.
Penggunaan sistem ini yang semakin meningkat mencerminkan perubahan mudah dalam pembuatan: kadangkala penyelesaian yang paling berkesan adalah tidak menjadikan produk sesuai dengan mesin, tetapi menjadikan mesin sesuai dengan produk.
